Nel mondo dell’industria di processo, dell’impiantistica e delle costruzioni, la gestione del calore rappresenta una delle sfide tecnologiche più delicate. Isolare, proteggere e garantire la tenuta di impianti e componenti significa intervenire su sicurezza, efficienza, durata e continuità produttiva. A questo si aggiunge la crescente esigenza di coniugare prestazioni elevate, rapidità di risposta e un corretto rapporto tra qualità e prezzo, in un mercato sempre più globale e competitivo.
È in questo ambito che operano aziende altamente specializzate come Texpack®, realtà italiana che ha costruito il proprio know-how nella produzione di materiali tessili per l’isolamento termico, guarnizioni industriali e sistemi di tenuta destinati anche alle applicazioni più severe. Una storia che affonda le proprie radici nella tradizione imprenditoriale della famiglia Lanza e che, nel tempo, ha saputo trasformarsi attraverso investimenti tecnologici, ricerca, formazione e attenzione alle esigenze dei clienti, come racconta Simonetta Ghisi.
Come si è evoluta l’azienda nel tempo?
«Texpack® ha seguito un percorso di crescita costante, accompagnando l’evoluzione del mercato con investimenti continui in tecnologia, ricerca e mezzi di produzione. Siamo passati da una realtà produttiva iniziale di dimensioni contenute all’attuale sede di oltre 10.000 metri quadrati, con una struttura in grado di servire sia il mercato italiano sia quello internazionale. La crescita non è stata soltanto dimensionale. È cambiata soprattutto la capacità di rispondere a esigenze sempre più specifiche. Abbiamo ampliato e diversificato la gamma, sviluppando materiali e soluzioni per differenti applicazioni industriali e per condizioni operative particolarmente impegnative. Oggi produciamo e commercializziamo sistemi di isolamento termico e di tenuta che devono garantire sicurezza, affidabilità e continuità di funzionamento anche in presenza di temperature molto elevate».
Quali sono, concretamente, le principali soluzioni che proponete?
«La nostra offerta comprende prodotti tessili in fibra di vetro, silice e altri materiali tecnici, destinati all’isolamento termico da circa 200°C fino a 1.200°C, a seconda della tipologia di prodotto.
Realizziamo filotti, calze, trecce, cordoni isolanti, nastri e tessuti per applicazioni statiche, oltre a coperte, materassini, coprivalvola, compensatori e manufatti tessili speciali realizzati anche su disegno. Un’altra area importante riguarda le trecce e le baderne per pompe e valvole, utilizzate nelle applicazioni dinamiche per contribuire alla tenuta di alberi, steli e alloggiamenti e a prevenire il trafilamento di gas o fluidi. Abbiamo inoltre una gamma di refrattari e sigillanti ad alto contenuto tecnologico e una linea destinata al mercato consumer, pensata per la manutenzione di caminetti, stufe, termocamini e cucine».
Che caratteristiche hanno i materiali tessili che producete?
«I manufatti tessili in vetro sono realizzati principalmente con filati di diametro molto ridotto, sottoposti a processi di testurizzazione, voluminizzazione e successivamente torcitura. Il risultato è un materiale che può essere utilizzato in applicazioni industriali nelle quali sono richieste contemporaneamente resistenza termica e resistenza meccanica. A seconda delle caratteristiche del prodotto e dell’applicazione, possiamo arrivare a temperature molto elevate, fino a 1.200 °C per le soluzioni specificamente progettate per l’isolamento termico e la protezione dal calore.
Sono materiali che trovano applicazione, per esempio, nei forni industriali, nelle porte dei forni, nelle stufe, nei termocamini e nelle cucine, oltre che in numerosi processi industriali».
Come si coniugano nuove tecnologie e capitale umano nella vostra realtà?
«Una parte importante della nostra filosofia consiste nell’investire costantemente nell’automazione e nell’aggiornamento degli impianti, con l’obiettivo di aumentare l’efficienza produttiva e, allo stesso tempo, rendere ancora più accurati i controlli. La tecnologia, però, da sola non basta. Deve essere accompagnata dalle competenze delle persone. È la combinazione tra automazione, controllo dei processi e know-how tecnico a permetterci di ottenere risultati affidabili e ripetibili. Il personale rappresenta una parte fondamentale del patrimonio di Texpack®. Per questo investiamo continuamente nella formazione, attraverso corsi di aggiornamento e perfezionamento e percorsi dedicati alle tecniche produttive e al controllo. La crescita professionale delle persone è parte integrante della crescita dell’azienda».
Se dovesse riassumere in poche parole cosa distingue un prodotto Texpack®, cosa direbbe?
«Direi che un prodotto Texpack® non è semplicemente un articolo da acquistare ma una soluzione che deve garantire sicurezza, affidabilità e prestazioni. La tecnologia è fondamentale, ma deve tradursi in un vantaggio concreto per il cliente. Il nostro obiettivo è offrire il miglior equilibrio possibile tra prestazioni, qualità, affidabilità e competitività economica, mettendo a disposizione un livello di specializzazione adeguato alla complessità delle applicazioni».
Texpack® controlla ogni fase del processo produttivo, dalla selezione dei fornitori e delle materie prime fino alla realizzazione e alla verifica del prodotto finito. L’azienda organizza le attività secondo una precisa divisione specialistica del lavoro, monitora costantemente le prestazioni e definisce specifici obiettivi qualitativi.
Dal 2001 Texpack® opera secondo un sistema di gestione conforme allo standard Iso 9001, a cui si affiancano le certificazioni e qualificazioni Iso 45001, Iso 14001, Esa, Parità di genere e Cribis, a ulteriore garanzia dell’affidabilità e della solidità dell’organizzazione.